304不锈钢无缝管的制造工艺也是执行标准中的关键部分。制造过程中应严格控制原材料的质量，确保化学成分符合要求。同时，在热轧、冷拔、热处理等工艺环节中，应遵循相应的工艺参数和操作规范，以确保产品的质量和性能。此外，制造工艺还包括表面处理、切割、包装等环节，这些环节的质量控制同样重要。
304不锈钢无缝管的执行标准涵盖了化学成分、机械性能、制造工艺、检验和验收等多个方面。遵循这些标准对于确保产品质量和性能具有重要意义。同时，随着科技的不断进步和工业的快速发展，对304不锈钢无缝管的质量和性能要求也在不断提高。因此，我们应持续关注并更新执行标准，以满足不断变化的市场需求和技术要求。
按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。
1.1、热轧不锈钢无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。
1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
1.3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。
不锈钢无缝管是耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学腐蚀介质的钢管。又称不锈钢耐酸钢管。
不锈钢无缝管的耐腐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢具有耐腐蚀性的基本元素。当钢中的铬含量达到12%左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用在钢表面形成非常薄的氧化膜（自钝化膜），可防止钢基体进一步腐蚀。除铬外，镍、钼、钛、铌、铜、氮等常用于不锈钢无缝管的合金元素，以满足不锈钢组织和性能的各种用途要求。