内导柱导向结构介绍

A型（凸模固定板固定内导柱，卸料板，凹模导向）。

适合于半弹压板及弹压板五金冲压模具中对弹压板的导向连接。

可以使用加长￠13或￠16，长度90-100mm的FUTABA标准滚珠导套导柱副，导柱用M5螺钉吊装在上模顶板上，导柱与上模版间隙为双边0.2-0，3mm，装配后灌浇环氧树脂胶黏剂。

导套与下精密五金模板和弹压板国营配合双边间隙-0.003-0mm。弹压板与下模板导套孔用线切割同时加工（割一修三工艺）保证非常高的导向精度。

B型（卸料板固定导柱，对下模板导向，对上固定板和上模板不导向）。

适合于分段式独立体弹压板模具及整体弹压板模具中对弹压板的导向。 大特点是大大减小导向导柱的偏心载荷。

使用特殊定制的高精度滚珠导套导柱副，导柱与弹压板过盈配合-0.003-0mm，与上模板双边间隙配合0.03-0.05mm。导套与下模板-0.003-0mm。

组成模具结构的零件虽然很多，功能、形状及使用要求也不相同，但从结构的加工工艺特征分析，可以大致分成：轴套类零件、杆类零件、板类零件和成型零件等4大类。

1、轴套类零件：包括模具中的导柱、导套、浇口套、模柄、定位圈等。

2、杆类零件：包括顶杆、复位杆、推杆、拉料杆等。

3、板类零件：包括模板、垫板、卸料板、推板、垫块等。

4、成型零件：包括凸模、凹模、型芯、型腔等。

模具零件表面的组成

组成模具的零件形状虽然各异，但构成每个零件的基本表面可概括为以下3种：

1、回转面：零件的外圆面、内圆面、圆锥面等。

2、平面：板的表面和轴的端面等。

3、曲面：成形零件的三维曲面等。

模具零件成形的实质，就是解决这3种基本表面的加工问题。对于回转面和平面，通常采用传统的切削加工就可以成形，根据零件表面不同的精度要求和不同的材质，可以选取不同的加工方案。

模具零件毛坯的选择

模具零件采用的毛坯主要有：锻件、铸件、焊接件、各种型材及板料等。

在选择毛坯时，主要考虑的因素有：

（1）模具图纸的规定；

（2）模具零件的结构形状和几何尺寸；

（3）生产批量；

（4）模具零件的材料及对材料组织和力学性能的要求等。