目前冷却管的使用方式有以下几种：定点冷却式、直线冷却式和循环回路冷却式等。一般来说，铸件入口，分流锥，抽芯以及局部壁厚较厚的部位采用定点式冷却，对整个模具的冷却，则多采用直线式和循环式冷却。对于模具上的芯针部位，理想的冷却方式就是使用基于高压循环水的定点冷却式方法。这种基于高压循环水的定点冷却工艺的优点在于： ①结构简单，冷却效果好，加工成本低，加工维修方便。 ②在试模后调整温度梯度时极为有效，可随时增添及位置调整。 ③可有效控制冷却点距模具型腔表面的距离，从而有效控制模温。

模具点冷管特点说明

1、模具点冷管冷却针对性强，能解决压铸产品变形，沙孔，拉伤，缩孔等缺陷，特别是厚产品的热结现象；

2、 装卸使用方便，采用高精加工，制作工艺合理，绝不漏水；

3、 按标准化生产，三权科技也可根据客户要求设计制作模具点冷管专用产品；

4、 确保模仁温度均匀分布，解决普通运水与顶出结构的模具设计难题；

5、 延长模具寿命，提高良品率，实现自动化生产。

在考虑对模具进行热平衡时，先要确定这个平衡点的温度是多少才是合理，由于模具各个部位存在温度梯度，而且在一个循环周期内温度也是变化的，为了现场测量的方便，可以把取出铸件时型腔附近的模具表面温度来作为平衡点的温度（以几个测量点的平均温度），考虑到铸件壁厚的差别，这个平衡点应该控制在合金浇注温度的40%—50%的范围内。

根据粗略的计算和经验对冷却水管的设置也能满足一般模具的要求，可按下面的方法进行：对于一次浇注合金总量（含浇排系统，下同）在150克以下时，可只对浇口和分流锥进行冷却；一次绕注合金总量在150克—250克时，除了浇口套和分流锥进行冷却外应在动定模的浇口附近各设置一个1/4”的冷却道或2个点冷却；一次浇注合金总量在250克—500克时，应在动定模产品靠近内浇口附近再增加一个1/4”的冷却道或2—3个点冷却；大于500克时，再相应增加冷却水道或改变冷却水道的形状，把直道变成“L”形或“U”形，把管径改为3/8“从而增加冷却面积。对于模具上较大的滑块和大于25mm受热较大的型芯也应设置直道冷却或点冷却。冷却管离型腔或浇道的距离一般在20-32mm，在分流锥和内浇口处热量集中处可近一点，但小也要大于冷却管的直径。