单轴粉尘加湿机的工作原理：除尘器处理回收的粉尘经过下料卸灰阀进入DSZ型粉尘加湿器的入料斗内，由卸灰旋转叶轮将灰尘送入机体内的螺旋输送桨叶上，经叶轮推入加湿主筒，在搅拦机均匀的拌料下，水喷淋均匀注入料内，在匀速搅拌的作用下，使粉尘加湿，加湿后的粉尘在多柱螺旋线性的推力作用下，从出料口缓缓送出，卸入机体外的粉尘运送装置。在螺旋叶轮体的匀速运转时，调幅振动装置间歇性的工作，使拌料筒周壁等幅振荡，将加湿后的粘性粉尘体与金属筒壁脱离，完全送如卸料口排出。

双轴粉尘加湿搅拌机（粉尘加湿机）采用两组螺旋叶片进行搅拌，具有搅拌效率高、占地面积少，螺旋叶片采用高耐磨特种合金或复合陶瓷，使用寿命长等特点。双轴粉尘加湿搅拌机（粉尘加湿机）采用摆线针轮减速器传动，转动平稳，噪音低。双轴搅拌机从顶部进料，底部排料，结构合理。双轴粉尘加湿搅拌机（粉尘加湿机）各结合面之间的密封严密，运行平稳。双轴搅拌机设有加湿喷水系统，保证喷水均匀，调节供水量来满足需要。双轴粉尘加湿搅拌机（粉尘加湿机）采用手压油泵集中供给四个传动轴承润滑油脂，粉尘加湿搅拌机方便设备的使用维护，具有省时的优点。双轴粉尘加湿搅拌机（粉尘加湿机）是将粉状物料进行喷水搅拌、混合的设备。

使用要求

1、启动前认真检查所有零件是否齐全，紧固件是否拧紧，密封部件是否严密。

2、减速机内注入30号或40号机械油，用户也可根据当地情况适用合适的润滑油，方可投入正常进行。

3、本机应在启动运转正常后方可进行给料，供水，停机时先停止给料，待机内物料卸空后再停机，运转时如发现电机负荷突然或减小，机械系统有异常现象时，立即停机检查，待故障排除后继续投入生产。

产品分为三大系列：单轴粉尘加湿机，双轴粉尘加湿机、卧式粉尘加湿机。对于不同的物料、不同的工况环境，可选用不同的粉尘加湿机。

炼铁厂SJ型双轴粉尘加湿机改造方案与应用案例

粉尘加湿机工作原理及特点：

由均匀供料、叶片输料、混合击打加湿，振动系统等四部分组成，并配以专用电控和供水系统。该设备整体固定在底座上，筒体由四组弹性元件

支撑，通过激振装置，施以震动，使整机在运转过程中，筒体作高频振动，使筒壁与搅拌轴之间始终保持一定的间隙，使整机运转阻力大幅度减小，

杜绝了闷机，堵转现象，减小停机清理时间，提高了工作效率。供水由阀门组进行控制。为稳定本系统供水及清洁水质，管路中设置了过滤器，

并由主控柜对加湿机各部分进行联锁控制，以达到控制供水恒湿运行的目的。

优点：

1、轴封采用多槽迷宫与填料组合密封，密封可靠，且对轴的磨损轻。

2、出力大（每小时可搅拌加湿200t）,加湿均匀，工作可靠。

3、特制的雾化喷嘴及水量可调的给水系统，可保证物料加湿均匀。

4、搅拌棒采用铁基耐磨合金或复合陶瓷制造，使用寿命长。

5、壳体内衬采用铁基耐磨合金制造，使用寿命高，避免磨损后间隙过大而引起的物料自流。

6、本机布置灵活，有链传动和直联两种形式，传动机构采用摆线式减速机。

7、增加振动系统，使之克服了其处理粘性粉尘易形成筒壁粘结的问题，提高了加湿机的适应性，扩大了加湿机的应用范围。且壳体与底座采用弹性联接，使振打对整机无影响。

炼铁厂SJ型双轴粉尘加湿机改造方案与应用案例

双轴加湿搅拌机用途：

双轴加湿搅拌机主要用于燃煤电站干灰输送系统，作干灰加水搅拌用。该机可以顺利地将干灰制成含水率25％左右的湿灰，装车外运，也可以将干灰制成高浓度灰浆，装船外运或皮带输送等。双轴加湿搅拌机具有结构紧凑，搅拌均匀，无扬尘，符合环保要求等优点。处理量10—200，可根据用户要求配备微机控制，是火力发电厂处理粉煤灰的理想设备。