双轴粉尘加湿机一般为平装（或称卧装），一般倾斜度不得大于15。如有特殊要求，应预先与我厂联系。

双轴粉尘加湿机底座架应坐落于基础上，基础平面应平正，且应用基础螺栓与底座固定。（或底座直接与基础平面预埋板用电焊焊牢），以免运行时引起设备的振动。

物料进入口上方应安装定量给料机，以免影响设备的搅拌效果。 湿灰出料口下方应装设插板门，以免该机卸料时的频繁启闭。

双轴粉尘加湿机进水口应装设流量控制阀，在水压、不稳定的情况下可适当调节进水水量来达到搅拌的可控制湿度。

本设备现场安装完毕后，应检查槽体内有无硬质物料积存，如有应去除，以免运行时卡死转动轴，损坏机件，运行时严禁>10mm硬质物料进行槽体。应手盘主电机风叶，检查住被动轴运转是否轻松正常。摆线针轮减速机遵说明书要求加油，并检查润滑系统是否正常，并定期更换润滑油。该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。安装时应注意主机体与水平的垂直。安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。按设备的动力配置电源线和控制开关。检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产.

双轴搅拌加湿机由均匀供料、叶片输料、混合击打加湿、振动系统四部分构成，配以电控和供水系统。整体固定在一支架上，筒体由四组弹性元件支撑，通过激振装置，使整机在运转过程中，筒体高频振动，筒壁与搅拌轴之间始终保持一定的间隙，减小了运转阻力，杜绝了闷机、堵转现象，减少了停机清理时间，提高了工作效率。

双轴粉尘加湿机的优点:

叶片上方根据加湿机型号及加湿量装有数组喷嘴,每组有数十个喷水口,喷水均匀,使灰水混合达到**效果.每组喷口拆卸方便,便于定期检察,清洗.耐磨铸钢(或耐磨陶瓷)制成的搅拌叶片,是搅拌机使用寿命长的可靠保证.

粉尘加湿机工作原理：

由二组螺旋叶片机均匀供料进入主机，把进入混料槽/搅拌槽的干灰粉状物料由给水装置定量供给的水进行强制混合、搅拌，同时将符合湿度要求的物料输送至出料口排出，达到消除扬尘的目的。

粉尘加湿机的运转可分为试运转与日常运转。在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对加湿机的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对加湿机性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意加湿机的工作状况，做好有关记录首先，进行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。 粉尘加湿机的功能是对粉状物料进行均匀搅拌和输送，达到无尘输送要求。主要用于火力发电厂、炼钢厂、炼铁厂、化工厂等部门的灰库放灰作喷水湿式搅拌及输送粉状物之用，也适用于化工、矿山等含固体颗粒物料的加湿、搅拌和输送。

粉尘加湿机叶片上方根据加湿机型号及加湿量装有数组喷嘴,每组有数十个喷水口,喷水均匀,使灰水混合达到理想效果.每组喷口拆卸方便,便于定期检察、清洗.粉尘加湿机壳体底部采用分水岭结构,剩灰率低,确保内无死角.灵活、可靠的成套电气控制系统,操作、简便.硬齿面减速机和力矩限止器,使设备运行得到保障。

双轴搅拌加湿机由均匀供料、叶片输料、混合击打加湿、振动系统四部分构成，配以电控和供水系统。整体固定在一支架上，筒体由四组弹性元件支撑，通过激振装置，使整机在运转过程中，筒体高频振动，筒壁与搅拌轴之间始终保持一定的间隙，减小了运转阻力，杜绝了闷机、堵转现象，减少了停机清理时间，提高了工作效率。

粉尘加湿机通过自动控制加水量，使物料达到合适的湿度要求。粉尘加湿搅拌机采用两组螺旋叶片进行搅拌，搅拌效率高、占地面积少;螺旋叶片采用高耐磨特种合金或复合陶瓷，使用寿命长。粉尘加湿搅拌机采用摆线针轮减速器传动，转动平稳，噪音低。双轴搅拌机从顶部进料，底部排料，结构合理。

双轴粉尘加湿机的性能介绍：

搅拌粉尘加湿机的搅拌筒通过其两侧的支撑架固定在机座上，给料电机固定在给料斗的旁边，进料筒位于给料斗的下部，进料筒与搅拌筒同轴心且相互连通，主轴位于搅拌筒及进料筒内，主电机带动主轴转动，它是在进料筒内的主轴上且围绕主轴固定有螺旋推料片，在搅拌筒内的主轴上均匀固定设置有搅拌棒，搅拌筒上均匀设置一排进水口，进水口与进水管相连，搅拌筒的上端还固定了一个震动电机，避免了加湿搅拌不均匀、不易发生粉煤灰粘结、运行可靠等特点。