有些国家对铜的需求在很大程度上要依附再生铜来满足国内需要。例如，美国的铜消费量居世界首位，在1976年到1996年的20年间，由废铜再生提供的铜占每年铜消费量的比例在44%至54.7%。在欧洲，铜矿资源缺乏，除大量进口铜精矿外，还要依赖废铜作重要补充。据统计，1997年再生铜占总原料的42.6%。其中废铜直接利用的为22.4%，经再次精炼的为20.2%。

从矿石开采到生产出精铜，经历许多生产过程，能量消费大；用废铜回收生产铜，不但经济而且节能,与原生铜的生产相比可以节能80%~90%。铜的再生利用不但可以有效地利用自然资源，而且有利于环境保护；影响铜再生利用的因素很多，主要有：废物收集系统的效率、技术经济因素、产品设计、社会价值以及政府的重视程度等。

在二十世纪60年代，铜的使用市场是电器和电子市场，约占总数的28%。1997年，这两个市场成为铜消耗的第二大终端用户，拥有25%的股份。在许多电器产品中，（例如：电线、母线、变压器绕组、重型马达、电话线和电话电缆）铜的使用寿命都相当地长，只有经过20到50年以后，里面的铜才可以进行回收利用。其他含铜的电器和电子产品（比如：小型电器和消费电子产品）使用寿命则比较短，一般是5-10年。商业性电子产品和大型电器产品通常要回收的，因为它们除含有铜以外，还有其他珍贵的金属。尽管如此，小型的电子消费产品的回收率还是相当低的，因为它们里面几乎没有多少铜元素。

随着电子领域科学技术的快速发展，一些陈旧的含铜产品越来越过时了。比如，在二十世纪80年代，电话转换站和中央营业所是铜和铜合金碎屑的主要来源，但是数字转换的出现使得这些笨重的、金属密集的东西变得越来越过时了。

废铜是冶炼铜的重要原料，含铜废料涉及的范围较广，包括紫铜、黄铜、青铜、白铜的废杂料，其中，紫杂铜的废碎料居多，如废旧电缆、铜管、紫铜管、棒、板、块、带等；按其可回收加工的便利程度，可以分为以下5种类型：一、(1) 紫铜管、棒、板、块、带，表面干净，无油泥和其他黏附、夹杂；(2) 各种裸铜线、短线和其他纯铜废料。

二、(1) 上一分类中铜废料中混有纸屑、各种绝缘材料、少量油泥、锈垢、杂物，但其总质量不大于1%；(2) 直径0.3mm以上的漆包线，无污物和杂物。

三、各种报废的纯铜或有薄镀锌层的纯铜电器开关、零部件。

四、(1) 直径0.1－0.3mm的漆包线；(2) 有油泥或少量其他夹杂的漆包线；(3) 干净、发脆的火烧线。

五、各种纯铜水箱、蒸发器、热交换器具，但其内部不得有充填物，只允许有少量自然形成的水垢。

其实所有的废铜都是可以再生的，而且回收处理的工艺也不复杂。首先把收集的废铜进行分拣，没有受污染的废铜或成分相同的铜合金可以回炉熔化后直接利用，而被严重污染的废铜要进一步精炼处理去除杂质；对于相互混杂的铜合金废料，则需熔化后进行成分调整。通过这样的再生处理，铜的物理、化学性质不受损害，使它得到完全的更新再利用，产生新的更高的价值。

对废铝进行初级分类、分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。铝废料的进口量约占全国总进口量的十分之一以上。其原料处理高度电脑化，所有入厂原料分区存放，库存则依 数量、化学成份、回收率及成本建档管理运用。有了这些资料可使熔炼工序在生产合金锭时得以计算出经济的用料公式，并确保产品品质。废杂铝的预处置之意图一是除掉废杂铝中搀杂的其它金属和杂质，二是把废杂铝按成分分类，使其间的合金成分得到大程度的使用，三是将废杂铝表面的油 污、氧化物及涂料等处置掉。预处置结尾的结果是将废铝处置成契合入炉条件的炉料，四是使含铝废猜中的铝(含氧化铝)得到经济合理的使用。废铝液化分离装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉淀于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以解成气体、焦 油和固体炭，再通过分离器内部的氧化装置完全燃烧。废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，被废料带出的溶解液通过回收螺旋桨返回液化仓。