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用铜作捕集剂捕集铂族金属一般在电弧炉中进行。将废料、铜或者其铜的氧化物和还原剂在高温下进行还原熔炼，得到含贵金属的铜合金，与渣分离。山田耕司等采用铜捕集法，将待处理的含铂族元素原料、含氧化铜的材料、熔剂组分及还原剂一起装入封闭电炉中，使之熔化，实现渣与金属分离，从炉体的排渣口放出熔炼渣，渣中铂、钯和铑的含量分别为0.7、0.1、0.1g/t。铜捕集铂族金属熔炼温度相对于铁而言较低，分离效果好，渣中铂族金属损失小，并且金属铜可以循环使用，但存在周期长和试剂消耗过大、损失大、成本高等问题。
近年来固相提取法已应用于贵金属精炼，并将互补或者取代溶剂萃取法。固相提取剂包括阴离子交换树脂如苯酚甲醛离子交换树脂 IRA400 以及Superlig 等介质系列，或者采用阳离子和阴离子选择性配位体共价结合到固相载体，采用不同的Superlig 介质用于连续分离和提取 Pt、Pd、Rh，对于 Superlig 介质分离机理包括配位体交换(Pd提取)或者离子交换([PtCl 6 ] 2- 提取)， 每一种情况的选择性取决于高水平的分子识别，在再生固相提取介质时采用类似于溶剂萃取洗涤和反萃步骤。
美国针对含(g/t) ：Pt 1220，Pd 170，Rh140 的废催化剂，以金属铁粉为捕集剂,少量碳作还原剂，加石灰熔剂进行等离子熔炼(破碎后的粉状废催化剂:石灰:铁:碳~100:10:1~3:1)。熔炼温度约 1500℃，所有粉状物料混合后喷射入炉，传热、传质快。载体与熔剂化合转变为炉渣，获得带磁性的含铂族金属约 7%的铁合金，可以磁选回收。铁合金相的产率，即铂族金属在铁合金中的富集倍数，取决于铁粉加入量，报道的熔炼回收率(%) ：Pt>99，Pd >98，Rh约 87。